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喷涂加工工艺该注意什么

喷油之前，要对各种胶件进行去污处理，如果是简略的污渍可以用洗衣粉水或洗洁精清洗，如果是油污就要用到去油水了，通过这样一番处理，胶件的外表就洁净了，增强了油漆的附着力。喷涂的目的及调漆：

1、颜色可随意调整，可消除塑胶外表的颜色不均等弊端，可重复修正。

2、多色喷漆，塑胶成型不宜采用多色加工，而喷漆完全可以。弥补成型缺乏，如色点/顶白/结合线/擦伤等。

3、可任意调整外表光泽。除旧创新。可取得导电等特别功用。喷漆设备。

4、可取得金属、木材、皮革、绒毛、双色等外表感觉，能得到成型不能取得的特别外观作用。

涂装喷油加工的具体步骤

除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料，涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

为了提高自动喷涂加工的生产效率，在生产过程中，时常会出现工时效率有所偏差，没达到理想中的效果，究竟是与哪些因素有关呢？

1.油墨：不同的油墨在喷涂时难度不同，，也会有影响的，比如PU烤漆就很难

2.环境因素的影响：湿度和温度必须满足油漆烘烤的时间，还有环境的洁净也很重要

3.设备工具：喷枪，空压机等在操作前必须检查各方面的性能是否正常。